Магнієвий ферокремній

Рідкоземельний магнієво-кремнієвий феросплав, широко відомий у ливарній промисловості як сфероїдизуючий агент, служить одній меті: перетворювати лусковий графіт у сферичні форми.

Причина, чому ковкий чавун міцніший за сірий чавун (вища міцність і в’язкість), полягає в тому, що графіт має сферичну форму, а не луску-. Ключем до «згинання» графіту в сфери є цей сфероїдизуючий агент.

Ми постачаємо сфероїдизуючі агенти з вмістом магнію в діапазоні від 6% до 11% і вмістом рідкоземельних елементів від 1,5% до 8%, що покриває всі потреби від звичайного ковкого чавуну до виливків для вітрогенераторів.

«У сфероїдизуючих агентах магній є основним компонентом, відповідальним за сфероїдизацію. Але навіщо додавати рідкоземельні елементи? Рідкісноземельні елементи пропонують три основні переваги:

 Анти-вицвітання:Рідкоземельні елементи подовжують ефективний час сфероїдізації. Після обробки звичайними сфероїдизуючими агентами ефект сфероїдизації з часом зменшується, коли розплавлене залізо залишається стояти. Додавання рідкоземельних елементів може більш ніж подвоїти ефективний час. Це особливо важливо для великих виливків і виливків з тривалим часом заливки.

 Очищення розплавленого чавуну:Рідкоземельні елементи мають сильну спорідненість до кисню, сірки та шкідливих домішок (таких як свинець і вісмут) у розплавленому залізі, ефективно витягуючи та видаляючи їх, що призводить до чистішого розплавленого заліза та кращої-якісності виливків.

 Покращення морфології графіту:Рідкоземельні елементи роблять графітові сфери круглішими, тоншими та одноріднішими. При однаковій кількості розплавленого заліза швидкість сфероїдизації значно вища за додавання рідкоземельних елементів порівняно з їх відсутністю.

Вміст магнію визначає здатність до сфероїдізації, тоді як вміст рідкоземельних елементів визначає здатність проти-вицвітання та ефект очищення. Для звичайних виливків з ковкого чавуну достатньо магнію; для виливків із товстим-профілем і виливків, що працюють на вітрогенераторі, необхідні рідкоземельні елементи.

1. Звичайні частини з ковкого чавуну (кришки люків, трубопровідна арматура, деталі сільськогосподарської техніки)

Рекомендований сорт: QRMg7HRE2

Властивості: достатній вміст магнію, помірний вміст рідкоземельних елементів, найвища -економічна ефективність.

Спосіб використання: метод-заливки; помістіть сфероїдизуючий агент на дно ковша, накрийте покривним агентом і влийте розплавлений чавун.

2. Високо{1}}частини з високоміцного ковкого чавуну (колінчасті вали, шатуни, деталі шасі автомобіля)

Рекомендований сорт: QRMg8HRE3

Особливості: Розумне співвідношення магнію та рідкоземельних елементів, висока швидкість сфероїдизації, хороші механічні властивості.

Основні вимоги: ці деталі вимагають високої міцності та довговічності; Швидкість сфероїдизації повинна постійно перевищувати рівень 2.

3. Товсті -частини з ковкого чавуну (концентратори вітряних турбін, великі прес-форми, деталі важких машин)

Рекомендований сорт: QRMg8HRE5 або QRMg8HRE7

Характеристики: високий вміст рідкоземельних елементів, сильна стійкість до вицвітання, гарантована швидкість сфероїдизації в ядрі.

Основні вимоги: товсті, великі-частини охолоджуються повільно, а звичайні сфероїдизуючі агенти схильні до руйнування; отже, необхідно використовувати високо-рідкі-агенти.

4. Розплавлений чавун із високим -сірчаним вмістом або спеціальні процеси

Рекомендований сорт: QRMg10HRE7

Властивості: високий вміст магнію, який може компенсувати вигорання, викликане сіркою, і забезпечити ефект сфероїдізації.

Дефект 1: вицвітання утворення вузлів (недостатнє утворення вузлів у деталях після-лиття)

Причини: надто довгий час заливки, магній повністю випаровується; або вихідний розплавлений чавун має занадто високий вміст сірки.

Рішення: заміна на високоякісні рідкоземельні елементи (сильніша стійкість до вицвітання); скоротити час заливки; покращити якість вихідного розплавленого чавуну.

Дефект 2: Погана нодулярність (рівень вузлуватості не відповідає стандарту)

Причини: недостатня кількість сфероїдизуючого агента; неадекватне покриття, велике вигоряння-магнію; занадто низька температура обробки.

Рішення: збільшити кількість сфероїдизуючого агента; перевірте, чи щільно нанесено покривний засіб; підвищення температури лікування.

Дефект 3: Плаваючий графіт (накопичення графіту на верхній поверхні відливки)

Причини: занадто високий вуглецевий еквівалент; занадто висока температура заливки; занадто велика товщина стінки лиття.

Рішення: Відрегулювати хімічний склад; знизити температуру заливки; додати мікроелементи (наприклад, алюміній, титан).

Дефект 4: Пористість виливка

Причини: Волога в сфероїдизуючому агенті; високий вміст вологи в формувальному піску; погане розкислення розплавленого чавуну.

Рішення: висушіть і зберігайте сфероїдизуючий агент; контролювати вологість формувального піску; посилити розкислення.

Популярні Мітки: феросиліцій магнію, виробники феросиліцію магнію в Китаї, постачальники, фабрика