Рідкоземельний феросиліційно-магнієвий сплав (RE-FeSiMg) — це високоефективний сфероїдизуючий агент, оптимізований шляхом додавання легких рідкоземельних елементів (таких як церій і лантан) до звичайних магнієво-кремнієвих феросплавів. Він широко використовується у виробництві ковкого чавуну, чавуну з вермікулярним графітом і високо-якісної литої сталі.

Унікальна роль рідкоземельних елементів:

У порівнянні зі звичайними сфероїдизуючими агентами додавання рідкоземельних елементів дає три основні переваги:

Стійкість до вицвітання сфероїдизації:Рідкоземельні елементи можуть значно подовжити ефективний час сфероїдизації, що робить його особливо придатним для виробництва виливків із ковкого чавуну з товстим-профілем (таких як втулки вітрових турбін і великих форм), запобігаючи викривленню графіту в серцевині.

Очищення розплавленого чавуну:Рідкоземельні елементи мають сильну спорідненість до шкідливих елементів, таких як кисень і сірка в розплавленому залізі, відіграючи роль у сприянні десульфурації та розкисленню, додатковому очищенні розплавленого заліза та покращенні загальних характеристик виливків.

Покращення морфології графіту:Рідкоземельні елементи можуть зробити графітові сфери більш округлими, меншими та більш рівномірно розподіленими, тим самим покращуючи міцність, подовження та ударну в’язкість ковкого чавуну.

FeSiMg-11

Хімічний склад

Оцінка	Хімічний склад							Розмір	Сценарії застосування та ключові ролі
	Mg	Re	Si	прибл	АлМенше або дорівнює	TiМенше або дорівнює	Fe
FeSiMg6RE2	5.5-6.5	1.5-2.5	40-44	2.0-3.0	0.5	0.5	запас	5-15 мм / 8-25 мм	Частини зі звичайного ковкого чавуну:Підходить для малих і середніх-розмірів деталей, висока-рентабельність і стабільна здатність до сфероїдізації.
FeSiMg7RE3	6.5-7.5	2.5-3.5	40-44	2.5-3.5	0.5	1.0	запас	5-25 мм / 8-30 мм	Високоміцний ковкий чавун:-Такі, як колінчасті вали та шатуни, вимагають високої міцності та стійкості до втоми.
FeSiMg8RE5	7.5-8.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	запас	8-30 мм / 15-40 мм	Ковкий чавун із товстим-профілем:Такі як виливки вітрових турбін і великі прес-форми, сильна стійкість до вицвітання, що забезпечує швидкість сфероїдизації ядра.
FeSiMg8RE7	7.5-8.5	6.5-7.5	38-42	2.0-3.0	0.5	1.0	запас	15-40 мм	Над-товстий,-профільний/високоефективний-ковкий чавун:Над-високий вміст рідкісноземельних елементів, який використовується для захисту від надзвичайної поперечної-чутливості.
FeSiMg9RE5	8.5-9.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	запас	5-20 мм	Необроблене залізо з високим вмістом-сірки або спеціальні процеси:Високий вміст магнію компенсує вигорання, забезпечуючи ефект сфероїдизації.

Налаштування розміру:

Спосіб накачування:Для забезпечення стабільної реакції та високої швидкості поглинання рекомендуються частинки розміром 5-25 мм або 8-30 мм.

Спосіб подачі нитки:Рекомендується порошок 0,5-2 мм, який вимагає гарної сипучості та вузького розподілу частинок за розміром.

Спосіб покриття:Рекомендуються частинки розміром 3-15 мм, щоб збалансувати швидкість реакції та продуктивність.

Області застосування

Виплавка сталі:

використовується для розкислення та легування у виробництві сталі, наприклад у конвертерах та електричних печах, особливо у виробництві високо-ефективної сталі.

Ливарне виробництво:

використовується для лиття сталі та спеціальної сталі для підвищення якості та продуктивності ливарних виробів.

Виробництво спеціальної сталі:

підходить для виробництва марок сталі з особливими вимогами до складу сплавів, таких як високо-міцна сталь, зносостійка-сталь і нержавіюча сталь.

FeSiMg alloy

FAQ

Q1: Яка різниця між рідкоземельним сплавом FeSiMg і звичайним магнієво-кремнієвим феросплавом (без рідкоземельних елементів)?

A1: Основна відмінність полягає в стійкості до вицвітання та ефекті очищення розплавленого заліза.

Звичайний сплав MgSiFe: придатний для звичайних малих і середніх-деталей із ковкого чавуну з нижчою ціною.

Рідкоземельний феромагнієвий кремнієвий сплав: містить рідкоземельні елементи (такі як Ce і La). Рідкоземельні елементи можуть:

Збільште ефективний час сфероїдизації, особливо підходить для товстих і-великих відливок.

З’єднуються з мікроелементами, такими як кисень, сірка, свинець і вісмут, у розплавленому чавуні, відіграючи очисну роль і покращуючи міцність і втомлюваність ковкого чавуну.

Зробіть графітові сфери круглішими та меншими.

Якщо ваш продукт є литтям вітрової енергії, важливим компонентом безпеки автомобіля або має суворі вимоги до продуктивності, ми наполегливо рекомендуємо використовувати рідкоземельний магній-кремнієвий феросплав.

Q2: Які наслідки, якщо сфероїдизуючий агент стане вологим? Чи можна його ще використовувати?

A2: Категорично не використовуйте вологі сфероїдизуючі засоби! Магній у сфероїдизуючому агенті є високоактивним; під впливом вологи він реагує з водою з утворенням гідроксиду магнію та виділенням водню. Це призводить до:

Різке зниження ефективного вмісту магнію, що призводить до збою сфероїдизації.

Утворений водень поглинається розплавленим чавуном, утворюючи ливарні дефекти, такі як пористість і білий чавун.

Реакція може бути надзвичайно сильною під час обробки, потенційно спричиняючи розбризкування та травмування.

Переконайтеся, що він зберігається в сухому, добре-провітрюваному складі. Найкраще перед використанням випікати при низькій температурі 100-150 градусів.

Q3: Як визначити ефективність лікування сфероїдизацією?

A3:На виробничому майданчику можна зробити попереднє судження, швидко спостерігаючи за поверхнею зламу трикутного зразка:

Хороша сфероїдизація: поверхня зламу сріблясто-сіра, з дрібним і рівномірним зерном, очевидною усадковою пористістю в центрі та міцним звуком, схожим на сталь під час удару.

Погіршення сфероїдизації/не{0}}сфероїдизації: поверхня зламу темно-сіра або чорна, з грубими зернами, невеликою усадковою пористістю в центрі або без неї, а під час удару чути чіткий звук.

Остаточне підтвердження все ще вимагає металографічної мікроскопії для перевірки швидкості сфероїдизації графіту.

Q4: Яка ваша мінімальна кількість замовлення (MOQ)? Чи можете ви надати зразки для тестування?

A4: Як фабрика-виробник ми підтримуємо ливарні заводи у проведенні перевірки малих-серій. MOQ для стандартних сортів зазвичай становить один контейнер. Ми також раді надати вам 1-5 кг безкоштовних зразків для перевірки складу, розміру та ефекту сфероїдизації у вашій лабораторії чи маленькій печі.

rare earth ferro silicon magnesium