Кальцієво-кремнієвий порошковий дрітшироко використовується у виробництві сталі для розкислення, десульфурації та модифікації включень. Більшість покупців сталеливарного та ливарного заводів зосереджуються лише накальцій кремнійхімічний сорт при закупівлі сировини. У реальному виробництві розмір вирішує, чи зможе матеріал стабільно працювати на вашій лінії. Багато суперечливих результатів десульфурації, низьке відновлення кальцію та проблеми з високим виробничим браком викликані неправильним підбором розміру.
Звичайний розмір сплаву CaSi і традиційне використання
До того, як порошковий дріт став популярним, сталеливарні заводи використовували традиційний кусковий і гранульований кремнієвий кальцій для рафінування ковша. Різні розміри мають фіксовані сценарії застосування в традиційному виробництві сталі.
Велика грудкакальцієвий кремній розміром від 10 мм до 50 мм в основному використовується для грубого розкислення на ранніх стадіях плавлення. Він повільно розчиняється і запобігає швидкій реакції шлаку. Цей розмір підходить для відкритого додавання ковша та виробництва звичайної вуглецевої сталі з низькими вимогами.
Середньозернистийрозмір від 3 мм до 10 мм є найпоширенішим сортом для ручної подачі ковша. Він збалансовує швидкість плавлення та стабільність реакції, широко використовується в регулярних процесах десульфурації та модифікації включень. Цей розмір добре підходить для більшості середніх і малих металургійних заводів із простим рафінуючим обладнанням.
Дрібні частинкикальцієвий кремній менше 3 мм має швидку швидкість плавлення та високу активність. Але традиційне використання має очевидні недоліки. Дрібний матеріал легко окислюється на повітрі, швидко втрачає кальцієву активність і викликає сильне шлакоутворення. Його не можна використовувати для подачі відкритого ковша у великомасштабному безперервному виробництві.
Найбільшою проблемою з традиційним масовим кальцієвим кремнієм є низьке та нестабільне відновлення кальцію. Велика кількість кальцію реагує з повітрям і шлаком перед тим, як потрапити в розплавлену сталь. Металургійні заводи завжди стикаються з високим споживанням сплавів і нестабільною якістю сталі партія за партією. Ця галузева проблема сприяла появі технології кальцієвого кремнієвого дроту.
Походження та розвиток CaSi порошкового дроту
На ранній стадії розвитку сталеплавильного виробництва всі сплави касі додавали в кусковій або гранульованій формі. З модернізацією виробництва високоякісної сталі традиційні методи додавання більше не відповідали вимогам до точного очищення.
Елемент кальцій надзвичайно активний. Він реагує відразу після контакту з повітрям або розплавленим шлаком. При роботі відкритого ковша більше половини кальцію витрачається на неприпустиму реакцію. Металургійним комбінатам необхідно постійно збільшувати кількість добавки, що підвищує собівартість виробництва та спричиняє нестабільний контроль включення.
Щоб усунути низьке відновлення кальцію та неконтрольовану швидкість реакції, виробники розробили технологію порошкового дроту. Основний принцип простий і практичний. Запечатайте кваліфіковані кальцій-кремнієві частинки всередині тонкої сталевої стрічки. Сталева стрічка може протистояти окисленню повітрям і контакту зі шлаком. Сплав вивільняється тільки після того, як дріт заглибиться в розплавлену сталь і повністю розплавиться.
Ця технологія повністю змінює традиційний метод додавання кальцію. Він перетворює неконтрольовану поверхневу реакцію на фіксовану глибину і стабільну внутрішню реакцію. Поступово порошковий дріт casi замінив традиційний кусковий сплав і став основним рафінуючим матеріалом для виробництва високоякісної сталі.
Як вибрати кремнієвий кальцієвий розмір для заповнення порошкового дроту
Дротовий наповнювач Casi має зовсім інші стандарти розміру порівняно з традиційним ковшовим сплавом. Розмір має відповідати діаметру дроту, умовам формування та процесу виробництва сталі. Невідповідний розмір спричиняє розрив дроту, витік порошку, нерівномірну вагу наповнення та поганий металургійний ефект.
Дрібні частинки від 0,2 мм до 1,0 мм
Цей тонкий сорт використовується для порошкового дроту малого діаметра менше 13 мм. Дрібні частинки мають хорошу плинність і рівномірно заповнюють вузькі порожнини дроту. Він підходить для рафінування в невеликому ковші з коротким часом обробки. Покупцям необхідно враховувати, що дрібний порошок окислюється швидше. Довгі морські перевезення та вологе зберігання зменшать активність. Потрібна сувора герметична упаковка.
Стандартні частинки від 1,0 мм до 3,0 мм
Це найбільш універсальний розмір для промислового виробництва порошкового дроту. Він відповідає основним розмірам дроту 13 мм, 16 мм і 19 мм. Він має стабільну швидкість потоку, низький вміст дрібного порошку та майже не витікає під час формування дроту. Швидкість реакції всередині розплавленої сталі збалансована. Це гарантує стабільне відновлення кальцію та постійний ефект десульфурації. Більшість металургійних заводів і фабрик з порошкового дроту вибирають цю марку для масового виробництва.
Грубі частинки від 3,0 мм до 6,0 мм
Грубі частинки призначені для порошкового дроту великого діаметру понад 22 мм. Більші частинки зменшують загальну площу поверхні та знижують ризик окислення під час зберігання та транспортування. При впорскуванні у великі ковші грубий сплав може досягати більш глибоких позицій розплавленої сталі та ефективно зменшувати втрати кальцію на шарі шлаку.
Практична порада щодо закупівель:Не стежте за ультравузьким діапазоном розмірів наосліп. Найбільше значення має стабільний розподіл частинок, низька швидкість надлишкових шматків і контрольована частка дрібного порошку. Надмірна дрібна фракція спричиняє витік і дефекти дроту. Великі частинки блокують формувальні ролики та впливають на ефективність виробництва.
Основні переваги кальцієво-кремнієвого порошкового дроту
Порівняно з традиційним кусковим і гранульованим кальцієвим кремнієм, порошковий дріт має очевидні техніко-економічні переваги в сучасному виробництві сталі.
По-перше, це значно покращує швидкість відновлення кальцію. Оболонка зі сталевої стрічки ізолює повітря та шлак. Дійсний вміст кальцію при надходженні в розплавлену сталь значно підвищується. Витрата сплаву на тонну сталі явно зменшується, що знижує загальну вартість виробництва.
По-друге, ефект очищення є стабільним і контрольованим. Традиційні методи додавання призводять до випадкової реакції. Порошковий дріт, що фіксує глибину подачі та час реакції, робить результати десульфурації, розкислення та модифікації включень послідовними від партії до партії. Це покращує механічні характеристики готової сталі та якість поверхні.
По-третє, це зменшує перешкоди при виробництві сталі. Традиційне додавання кальцію викликає сильне кипіння та розбризкування шлаку. Реакція порошкового дроту м'яка та стабільна. Це зменшує ризик розбризкування розплавленої сталі та покращує безпеку майстерні та безперервність виробництва.
По-четверте, він адаптується до високоякісного виробництва сталі. Для трубопровідної, автомобільної сталі та сталі для посудин під тиском із суворими стандартами вмісту порошковий дріт є найнадійнішим рішенням для контролю дрібних включень і підвищення чистоти сталі.
Традиційні кальцієво-кремнієві кускові та гранульовані матеріали можуть задовольнити лише низькі стандартні потреби виробництва сталі. Поява дроту з кальцієвого кремнію вирішує давню проблему низького рівня використання кальцію. Для виробництва порошкового дроту основним є хімічний клас, а розумний вибір розміру є запорукою стабільного виробництва та хороших металургійних характеристик. Підбір правильного розміру відповідно до діаметра дроту та стану ковша може ефективно уникнути збоїв у виробництві та коливань якості.
