Вибір розміру FeSi75: 50-100 мм проти 10-50 мм проти дрібних частинок для великих ковшів

Ферросиліцій 75є найпоширенішимферосиліціймарка, яка використовується при виробництві сталі. Багато груп закупівель зосереджуються лише на вмісті кремнію під час розміщення замовлень. Але розмір безпосередньо впливає на швидкість плавлення, вихід сплаву та безпеку роботи у великих ковшах. Неправильний вибір розміру може призвести до нестабільного відновлення кремнію, додаткових витрат на сплав і навіть до розбризкування.

FeSi75% є найпопулярнішою маркою сплаву Fesi для сучасної сталеливарної та ливарної промисловості. Його основною функцією є глибоке розкислення розплавленої сталі. У порівнянні з іншими розкислювачами, FeSi 75% забезпечує м'яку та стабільну реакцію розкислення та допомагає очистити розплавлену сталь шляхом модифікації оксидних включень.

У виробництві легованої сталі FeSi75# регулює кінцевий вміст кремнію для підвищення міцності та міцності сталі. У ливарних цехах він служить потужним модифікатором для сірого чавуну та ковкого чавуну, сприяючи рівномірному осадженню графіту та зменшуючи дефекти усадки лиття. Для великих ковшових ліній безперервного розливання FerroSilicon 75% використовується для завантаження печі, процесу випуску та точного регулювання ковша для підтримки сталої якості партії.

Багато покупців запитують, чому стандартний Ferro Silicon 75% не може використовувати один фіксований розмір для всіх процесів. Основною причиною є різні середовища реакції у великих ковшах.
Ковші великої місткості мають глибокі шари розплавленої сталі та міцне покриття шлаком. Великі частинки потребують достатньої ваги, щоб проникнути через шар шлаку та розчинитися всередині сталі. Дрібні частинки швидко вигоряють на поверхні шлаку і не можуть сприяти ефективному захопленню кремнію. На відміну від цього, пізня стадія тонкого налаштування вимагає швидкого плавлення матеріалів, щоб уникнути надмірного регулювання.
Просте використання одного розміру призведе до низького коефіцієнта використання, нестабільного контролю компонентів і частих коливань якості. Ось чому звичайні продукти FeSi75# суворо поділяються на кускові, гранульовані та дрібнодисперсні сорти для різних етапів виробництва.

Комерційна консистенція 75% FeSi в основному залежить від технології дроблення та просіювання. На феросиліцієвих заводах широко використовуються два виробничі процеси.
Першим і найнадійнішим процесом є первинне дроблення в щоковій дробарці плюс вторинне дроблення в конусній дробарці з замкнутим контуром вібросита. Цей метод руйнує злитки сплаву шляхом пошарової екструзії, створюючи частки правильної форми та рівномірний розподіл розмірів. Просіювання замкнутого циклу повертає некваліфіковані завеликі частинки назад до дробильної системи, що значно зменшує кількість матеріалів, що не відповідають специфікаціям. Для великих ковшових сталеливарних заводів цей процес є найкращим вибором зі стабільною якістю та низькою швидкістю дрібнодисперсного порошку.
Другий процес використовує молоткову дробарку ударного дроблення. Цей метод дає більше дрібних часток і неправильних фрагментів. Хоча він має високу продуктивність, надмірна кількість дрібних частинок і розбиті поверхні часток підвищують ризик окислення під час зберігання та транспортування. Подрібнений молотком FerroSilicon 75# підходить лише для сценаріїв, які допускають більший допуск на розмір і низькі вимоги до стабільності партії.

50-100 мм великий шматок FeSi75%

Великі грудки мають високу насипну вагу та сильну проникаючу здатність. При додаванні у великі печі та ковші вони легко прориваються крізь плаваючий шар шлаку та занурюються в глибоку розплавлену сталь. Швидкість плавлення повільна та стабільна, що дозволяє уникнути бурхливої ​​миттєвої реакції та розбризкування сталі. Великий шматок FerroSilicon75 в основному використовується для ранньої завантаження печі та первинного розкислення. Він забезпечує високу ефективність використання кремнію та дуже низькі втрати від окислення. Єдиним обмеженням є повільна швидкість плавлення, що не підходить для швидкого коригування складу на пізній стадії.

10-50 мм гранульований FeSi75%

Це найбільш універсальний і широко використовуваний розмір для рафінування великого ковша. Він збалансовує швидкість плавлення, продуктивність проникнення та безпеку експлуатації. Гранульований Ferro Silicon 75 не утворює надмірної кількості пилу, не спричиняє розбризкування та рівномірно розчиняється під час випуску та очищення ковша. Він підтримує як грубе розкислення, так і тонку обрізку компонентів. Більшість металургійних заводів зберігають 10-50 мм FeSi75 як свій звичайний запас для щоденного масового виробництва.

FeSi75% дрібні фракції менше 10 мм

Дрібні частинки миттєво тануть після контакту з високотемпературною розплавленою сталлю. Він ідеально підходить для корекції невеликої дози кремнію при остаточній обробці ковша. Однак дрібні фракції мають велику площу поверхні і дуже легко окислюються. Більшість дрібнодисперсного порошку залишається на поверхні шлаку і згорає, що призводить до низького рівня відновлення. У великих ковшах надмірна дрібна фракція призведе до нестабільної реакції та згущення шлаку. Професійні металургійні заводи використовують дрібні фракції лише в обмеженій кількості для точного регулювання, ніколи не як основний матеріал для розкислення.

Для первинної завантаження електродугової печі та раннього розкислення у великих ковшах понад 80 тонн вибирайте шматки розміром 50-100 мм. Забезпечує глибоке розчинення та стабільний приріст кремнію.
Для звичайного розкислення та регулювання очищення ковша виберіть 10-50 мм гранульований FeSi75. Він підходить для більшості процесів безперервного лиття та гарантує стабільну продуктивність партії.
Для кінцевої стадії незначного обрізання кремнію використовуйте невелику кількість 75% феррокремнію. Уникайте додавання великої кількості дрібних частинок, щоб запобігти втратам окислення та аномалії шлаку.
Загалом, чим більший об’єм вашого ковша, тим більше вам потрібно контролювати вміст дрібних часток і віддавати пріоритет звичайним гранульованим і кусковим матеріалам.

Багато покупців неправильно розуміють, що розмір змінює властивий клас 75% феррокремнію. Фактично, кваліфікований 75 FerroSilicon з тієї ж партії має ту саму хімічну основу. Але поділ розміру приносить практичні відмінності в тестах.
Великі грудки легко виносять на поверхню дрібні шлакові включення. Компоненти шлаку дещо знижують загальні дані тестування кремнію. Дрібні частинки зазвичай збирають чисті фрагменти сплаву після дроблення, тому дрібні частинки часто показують вищі результати випробування кремнію.
Це не означає, що штрафи мають кращу якість. Високий вміст тонкодисперсних фракцій призводить до серйозних втрат від окислення під час фактичного використання. Справжнє ефективне відновлення кремнію з кускових і гранульованих продуктів набагато стабільніше, ніж із дрібних частинок. Професійні постачальники надають незалежні звіти про випробування для кожної фракції розміру замість того, щоб використовувати одні загальні дані випробувань зливків.

 По-перше, завжди вимагайте звіт про аналіз сита для кожної партії. Чітко визначте в контрактах на закупівлю дозволене співвідношення частинок великого розміру та співвідношення дрібного порошку. Основною причиною нестабільного ефекту рафінування є неконтрольоване змішування розмірів.
 По-друге, віддайте пріоритет подрібненим матеріалам замкнутого циклу. Однорідна форма частинок забезпечує постійну швидкість плавлення та запобігає різким змінам якості.
 По-третє, не слід сліпо шукати дані тестування високого вмісту кремнію на дрібних частинках. Зосередьтеся на фактичному відновленні розплавленої сталі та стабільності партії, а не на значеннях лабораторних тестів.
 По-четверте, організуйте випробування невеликих партій перед оптовим замовленням. Перевірте ефект приросту кремнію та продуктивність шлаку відповідно до ємності ковша та параметрів процесу.

Розмір FeSi75 відіграє вирішальну роль у розкисленні великого ковша та легуючому ефекті. Грудковий, зернистий і дрібний розміри відповідають різним стадіям виробництва і не можуть замінювати один одного. Дроблення та сортування в замкнутому циклі забезпечує стабільний розподіл за розміром і постійну продуктивність у полі. Інженери із закупівель повинні узгоджувати розмір із об’ємом ковша та процесом рафінування, зосереджуватися на фактичному відновленні використання, а не на одному хімічному індексі, щоб стабілізувати якість сталі та знизити загальну вартість виробництва.