Силіконовий хромовий сплавмає власні характеристики та переваги порівняно з іншими загальними ферроолоями з точки зору міцності та довговічності. Ось кілька порівняльних аналізів:
Порівняно з фероманганським сплавом
Сила:
Селіконові сплави хрому, як правило, сильніші. Наявність хрому може значно покращити загартованість та твердість сталі, тим самим підвищуючи міцність сплаву. ХочФерроманганські сплавиТакож може покращити міцність сталі, ефект відносно слабкий. У виробництві деяких структурних деталей з більш високими вимогами до міцності сплави CRSI можуть краще відповідати вимогам.
Довговічність:
Силіконові сплави хрому мають кращу міцність. Хром може утворювати щільну оксидну плівку на поверхні сплаву для поліпшення резистентності до корозії, тоді як фероманганські сплави мають відносно низьку резистентність до корозії. Силіконові сплави Cilro Silicon мають довший термін служби в середовищах, що піддаються впливу вологи або корозійних середовищ. Однак фероманганські сплави краще працюють у деяких конкретних додатках, стійких до зносу. Якщо кремнієві хромовані сплави повинні використовуватися у стійких до зносу застосування, може знадобитися додаткова обробка поверхні.
Порівняно з сплавом Ferrosilicon
Сила:
Основна функціяФерросиліконовий сплавєдиксидуванняіСиліконове доповнення, і це не так очевидно, як сплав кремнієвого хрому в покращенні сили. Елемент хрому в сплаві кремнію-хромію має більший вплив на покращення міцності, що робить його більш вигідним при несучому навантаженнях. Наприклад, при виробництві високоміцних болтів, передач та інших деталей міцність сплаву кремнію хрому може краще відповідати вимогам використання.
Довговічність:
Корозійна стійкість феросиліконового сплаву, як правило, не така хороша, як у сплаву хрому кремнію. Хром у сплаві хрому кремнію надає йому кращої стійкості до окислення та резистентності до корозії, тоді як у цьому плані сплав ферозилікону порівняно поступається. Однак сплав Ferrosilicon має кращу високу температуру та кращу стабільність у деяких високотемпературних умовах. Якщо середовище використання в основному висока температура, а не корозійне середовище, сплав феросилікону може бути більш міцним; Але в більшості звичайних промислових умов сплав CRSI має кращу довговічність.
Порівняно з сплавом Ferromolybdenum
Сила:
Сплав Ferromolybdenum може покращити міцність, міцність та теплостійкість сталі. У деяких полях застосування високого класу його силові показники мають власні переваги перед сплавом хрому кремнію. Molybdenum суттєво впливає на покращення високої температури та міцності сталі, тоді як сплав кремнію-хромію має видатні показники міцності при кімнатній температурі та середній та низькій температурі. Наприклад, у таких галузях, як аерокосмічний простір, які мають надзвичайно високі вимоги до високотемпературних матеріалів, широко використовуються молібден-залізні сплави; У галузі загального виробництва машин, сплави кремнію-хромію можуть задовольнити більшість потреб з їх високою міцністю при кімнатній температурі.
Довговічність:
Сплави Molybdenum Ferro мають кращу довговічність в екстремальних умовах, таких як висока температура, високий тиск та сильна корозія, що краще, ніж сплави з хромових кремнію. Однак у загальних промислових умовах сплави кремнію хрому також можуть мати хорошу міцність за допомогою розумної конструкції композиції та обробки поверхні, а вартість відносно низька. Тому в загальних промислових програмах сплави кремнієвих хром є більш рентабельними та більш широко використовуються.
