Нітрид ферокремнію (FeSiN) – це універсальний феросплавний керамічний композит, який усуває розрив між економічною-ефективністю та ефективністю в металургійних і вогнетривких сферах застосування. Цей матеріал, що складається з нітриду кремнію (Si₃N₄), заліза (Fe) і кремнію (Si), забезпечує виняткове розкислення, десульфурацію та стійкість до високих-температур, що робить його основним продуктом у сталеливарній, ливарній та вогнетривкій промисловості.

FeSi3N4 – це синтетичний композит, утворений шляхом високо-азотуванняферосиліцій, що призводить до суміші фаз нітриду кремнію (Si₃N₄) і залізо-кремнієвого сплаву (Fe₃Si). На відміну від чистого нітриду кремнію (кераміка високої-чистоти), нітрид ферокремнію розроблений для доступності та масштабованості, що робить його ідеальним для масового промислового використання.

Хімічний склад:

компонент	Діапазон вмісту	Роль у виконанні
Азот (N)	10–14%	Визначає вміст нітридної фази; вищий N покращує розкислення та -стійкість до високих температур.
Кремній (Si)	55–65%	Діє як розкислювач і утворює Si₃N4; балансує вміст заліза, щоб уникнути надмірних домішок.
Залізо (Fe)	20–30%	Зменшує витрати на матеріал і покращує оброблюваність; контролюється для запобігання ламкості.
Карбон (C)	Менше або дорівнює 1,0%	Зведено до мінімуму, щоб уникнути утворення графіту у виливках, критичного для якості ковкого чавуну.
Алюміній (Al)	Менше або дорівнює 1,5%	Сприяє азотуванню, але обмежено для запобігання утворенню включень у сталі.
Фосфор (P)	Менше або дорівнює 0,06%	Контролюється, щоб уникнути холодноламкості металевих виробів.
Сірка (S)	Менше або дорівнює 0,03%	Зменшено для запобігання гарячим тріщинам у виливках і зварних швах.

Ferro silicon nitride1 Ferro silicon nitride2

Переваги нітриду ферокремнію

Нітрид ферокремнію виділяється в промисловості завдяки унікальному поєднанню переваг:

Економічна-ефективність:У 5–10 разів дешевший за чистий нітрид кремнію, що робить його придатним для масового використання в сталеплавильних і ливарних цехах.
Подвійна функціональність:Діє одночасно як розкислювач і десульфуратор, зменшуючи потребу в численних добавках.
Сумісність процесу:Доступні в різних розмірах (від 0–1 мм до 5–10 мм) для різних систем подачі (ківш, проміжний лійник, форми).
Екологічні переваги:Низький рівень викидів пилу в порівнянні з дрібними керамічними порошками; зменшує залежність від рідкоземельних металів.

Ferro Silicon Nitride

Широкі області застосування нітриду феросиліцію

Виробництво сталі: розкислення та контроль включення

Первинний розкислювач:

Додається під час рафінування ковша (1–3 кг/тонну сталі) для реакції з розчиненим киснем, утворюючи силікатні включення з --температурою плавлення (SiO₂·Al₂O₃). Це зменшує оксидні дефекти на 30–40% порівняно з традиційним феросиліцієм, покращуючи міцність сталі.

Допомога десульфурації:

Працює з вапном (CaO) для перетворення сірки на стабільні сполуки CaS·Si₃N₄, знижуючи вміст сірки в сталі до рівня Менше або рівного 0,015%-, що є критичним для низько-конструкційної сталі та суднобудування.

Сфероїдізація включення:

Перетворює гострі, крихкі включення Al₂O₃ на сферичні частинки, підвищуючи зварюваність сталі та стійкість до втоми на 15–20%.

Ливарне виробництво: Нодулярізація та модифікація чавуну

Виробництво ковкого чавуну:

Як -рентабельна альтернатива рідкісноземельним металам для створення вузлів, нітрид ферокремнію (доданий у кількості 0,5–1,0% від маси розплавленого заліза) сприяє сфероїдизації графіту, досягаючи рівня сфероїдизації, що перевищує або дорівнює 85%. Це широко використовується в автомобільних литтях (колінчасті вали, коробки передач) і промислових клапанах.

Інокуляція сірого чавуну:

Посилює зародження графіту, зменшуючи «охолодження» (утворення крихкого білого заліза) і збільшуючи міцність на розрив з 200 МПа до 250–280 МПа. Ідеально підходить для трубних з’єднань, корпусів насосів і деталей верстатів.

Перевага вартості:

На 30–50% дешевше, ніж рідкоземельні-нодулайзери, що робить його кращим вибором для виробництва чавуну-середньої якості.

Вогнетривкі матеріали: стійкість до-високих температур

Вогнетривка цегла:

Змішується з оксидом алюмінію (Al₂O₃) і оксидом магнію (MgO) для отримання нітридних -вогнетривів, які стійкі до ерозії розплавленої сталі під температурою 1400 градусів і шлаку. Ці цеглини збільшують термін служби ковша та проміжного ковша на 20–30% порівняно з традиційними глиняними вогнетривами.

Литі вогнетриви:

Дрібно{0}}зернистий нітрид ферокремнію (0–1 мм) покращує стійкість до термічного удару в ливарних плитах, дозволяючи їм витримувати швидкі температурні цикли (1000 градусів + коливання) без розтріскування-, який використовується в футерівці печей і вентиляційних отворах доменних печей.

ferrosilicon nitride

Керівництво з пошуку

Щоб вибрати оптимальний нітрид ферокремнію для вашого застосування, враховуйте ці ключові фактори:

Вміст азоту:Пріоритет 12–14% N для виробництва сталі та чавуну (вища реакційна здатність); Для вогнетривів достатньо 10–12% N.
розмір:
Грудки розміром 3–5 мм для додавання в ковш при виробництві сталі.
Гранули 1–3 мм для інокуляції ливарного виробництва.
Порошок 0–1 мм для вогнетривких плит.
Рівні домішок:Переконайтеся, що C менше або дорівнює 0,8%, P менше або дорівнює 0,05% для чавуну, щоб уникнути дефектів; нижня S (<0.03%) is critical for weldable steel.
Сертифікати:Запит на відповідність стандарту ISO 9001 і звіти про випробування-третіх сторін (SGS/BV), щоб перевірити стабільність складу та фази.

Популярні Мітки: нітрид ферокремнію, виробники нітриду ферокремнію в Китаї, постачальники, фабрика