Інкулянт -лиття - це допоміжний матеріал, що використовується для поліпшення ефекту щеплення сплавів лиття. Його функція полягає в тому, щоб придушити пори та дефекти на поверхні та всередині лиття, покращити ефект щеплення та тонкість лиття, тим самим покращуючи якість формування та механічні властивості лиття. Зазвичай використовуються інокулянти для лиття, включають ті, що складаються з кремнію, алюмінію, кальцію та інших елементів.

Inoculant casting

Інокулянт, що використовується для кастингу, зазвичай містить наступні ферроолої

Ферросиліконовий сплав

Це одна з найбільш часто використовуваних ферроойнів у інокулянтах. Кремнію може підвищити плинність розплавленого заліза, сприяти графітизації, зменшити тенденцію білого чавуну та покращити міцність і міцність на лиття. Загальний75 FerrosiliconМістить близько 75% кремнію, що може ефективно збільшити вміст кремнію розплавленого заліза та покращити морфологію та розподіл графіту в процесі щеплення.

Силіконовий сплав кальцію

Це також важливий компонент інокулянта. Кальцій може зменшити поверхневе натяг розплавленого заліза, підвищувати плинність розплавленого заліза та нейтралізувати шкідливі елементи при розплавленому залізі, наприклад, сірки. Кремній і кальцій уСиліконовий сплав кальціюСпівпрацюйте один з одним, щоб краще сприяти графітизації, вдосконалити зерна та покращити якість кастингу. Як правило, вміст кремнію в сплаві Casi становить близько 50%-60%, а вміст кальцію становить близько 20%-30%.

Силіконовий сплав барію

Барій має сильний ефект диксидації та десульфуризації в інокулянті, що може видалити шкідливі домішки розплавленого заліза та покращити чистоту розплавленого заліза. В той же час,Силіконовий сплав баріюТакож може сприяти графітизації, покращити морфологію та розподіл графіту та покращити механічні властивості виливків. Вміст кремнію в барієвому сплаві кремнію зазвичай становить близько 60%-70%, а вміст барію становить близько 10%-20%.

Силіконовий сплав цирконію

Цирконій може покращити здатність зародження розплавленого заліза, збільшити кількість графітових ядер та вдосконалювати графіт, тим самим покращуючи міцність та міцність на лиття. Вміст кремнію вСиліконовий сплав цирконіюЗазвичай близько 40%-50%, а вміст цирконію становить близько 10%-20%. У виробництві деяких висококласних кастингів, таких як аерокосмічна, автомобільна двигуни та інші поля, широко використовуються аналогу речовини кремнію-Zirconium.

Основна мета кастингу з еокулянта

Поліпшити організаційну структуру кастингу:

Інкулянтна лиття може вдосконалювати металеві зерна та утворювати більш рівномірну організаційну структуру, тим самим покращуючи силу та міцність на кастинг.

Поліпшити плинність кастингу:

Оптимізуючи процес затвердіння, кастинги інокулянтів можуть покращити плинність розплавленого металу та зменшити дефекти лиття, такі як пори та порожнини усадки.

Посилена стійкість до зносу та корозії:

Окремі інокулянти можуть покращити знос та корозійну стійкість кастингу, що робить їх придатними для вимогливих робочих умов.

Покращення ефективності обробки кастингу:

Це допомагає покращити продуктивність обробки під час процесу лиття та зменшити труднощі та вартість подальшої обробки.

Особливості та переваги для кастингу з кастингом

Поліпшення якості продукції:

Використання інокулянтів може значно покращити загальну якість продуктів, що складаються з роликів та підвищити конкурентоспроможність на ринку.

Сильна пристосованість:

Формула щеплення може бути відрегульована відповідно до різних металевих матеріалів (наприклад, чавуну, алюмінієвого сплаву тощо).

Економічний:

Хоча додавання інокулянта збільшить певну вартість, це зазвичай приносить кращі економічні вигоди, оскільки може значно покращити ефективність роботи.

Inoculant casting