Який кальцієво-кремнієвий порошок або кальцієво-кремнієвий порошковий дріт вам більше підходить?

Порошок кремнію кальціюікальцієво-кремнієвий порошковий дрітмають однакові основні компоненти (зазвичай містять 20%-35% Ca і 55%-75% Si), але їх морфологія та дизайн процесу відрізняються, що призводить до значних відмінностей у основних властивостях:

Обидва матеріали виконують функції розкислення, десульфурації та інокуляції, але через різні методи додавання їхні ефекти значно відрізняються:

(1) Ефекти розкислення та десульфурації

 CaSi порошок:Порошок має велику площу контакту з розплавленою сталлю, що призводить до швидкої швидкості реакції (час завершення реакції розкислення становить 3-5 хвилин), але він легко плаває на поверхні розплавленої сталі та частково вкривається шлаком, що призводить до низької швидкості відновлення елемента (ступінь відновлення Ca 30%-40%, швидкість відновлення Si 60%-70%). Він підходить для розкислення та десульфурації звичайної сталі та чавуну, де вимоги до швидкості відновлення невисокі, знижуючи вміст кисню в розплавленій сталі з 80-100 ppm до 40-60 ppm, зі швидкістю десульфурації 40%-50%.

 CaSi порошковий дріт:Вставляючи його глибоко в розплавлену сталь (1,5-2,0 м) за допомогою механізму подачі дроту, він запобігає вигорянню елементів, збільшуючи відновлення Ca до 60%-70% і відновлення Si до 80%-90%. Ефекти розкислення та десульфурації є більш стабільними, знижуючи вміст кисню в розплавленій сталі до 30-40 ppm і досягаючи швидкості десульфурації 60%-70%, що підходить для виробництва високоякісної сталі (наприклад, підшипникова сталь і ковкий чавун).

(2) Вплив інокуляції та легування

 Порошок кремнію кальцію:При використанні в якості модифікатора в області лиття кількість додавання становить 0,2%-0,5% від маси розплавленого чавуну. Він може сприяти графітизації та подрібненню зерен, але він схильний до агломерації, що призводить до нерівномірної реакції та значних коливань характеристик лиття (відхилення ударної в’язкості ±10%).

 Кремнієво-кальцієвий порошковий дріт:Під час живлення сталевий лист плавиться, і порошок рівномірно розподіляється, що забезпечує стабільне щеплення. Швидкість сфероїдизації графіту виливка збільшується з 80% до понад 95%, коли коливання механічних властивостей менше або дорівнюють 5%, підходить для точного лиття та виробництва високоякісних-сплавів.

(3) Адаптивність процесу та екологічність

 SiCa порошок:Під час годування легко утворюється пил (концентрація пилу може досягати 50-80 мг/м³), що потребує обладнання для видалення пилу; ручне годування є трудомістким і важко точно контролювати додану кількість (похибка ±15%).

 SiCa порошковий дріт:Відсутність забруднення пилом (концентрація пилу<10mg/m³), meeting environmental protection requirements; the wire feeder accurately controls the feeding speed (1-5m/s) and length, with an addition error ≤5%, suitable for automated production lines.

(1) Сценарії, коли перевага надається порошку кальцію та кремнію

Умови обладнання:

Мала електропіч, індукційна піч для лиття (ємність печі<50t), without a wire feeder;

Вимоги до продукту:

Звичайна вуглецева сталь, алюмінієвий сплав для будівництва, загальні чавунні деталі з помірними вимогами до швидкості відновлення та стабільності продуктивності;

Розгляд вартості:

Обмежений бюджет, прагнення до високої-рентабельності та прийняття певних коливань ефективності.

(2) Сценарії, коли перевага надається дроту з кремнієвим кальцієвим сердечником:

Вимоги до обладнання:

Конвертер, велика електрична піч (потужність печі більше або дорівнює 50 т), лінія безперервного лиття, обладнана спеціальним механізмом подачі дроту;

Вимоги до продукту:

Високоякісна-сталь (наприклад, пружинна сталь, ковкий чавун для фланців для вітряних електростанцій), точне лиття з суворими вимогами до ефективності розкислення та десульфурації та стабільності роботи;

Вимоги до процесу:

Автоматизоване виробництво, високі вимоги до захисту навколишнього середовища (наприклад, зони контролю за навколишнім середовищем, такі як Пекін-Тяньцзінь-регіон Хебей і регіон дельти річки Янцзи), потребують зменшення пилу та ручного керування.

(1) Ключові моменти використання силіконкальцієвого порошку:

Контроль кількості додавання:

0,3%-0,8% для виробництва сталі, 0,2%-0,5% для лиття. Надмірне додавання може легко утворити тверду та крихку фазу CaC₂, що знижує міцність сталі/чавуну;

Спосіб годування:

Годуйте рівномірно порціями, щоб уникнути агломерації, спричиненої велико{0}}годівлею за один раз;

Умови зберігання:

Волого{0}}захищений і вентильований, щоб уникнути окислення та агломерації (агломерація потребує подрібнення та просіювання перед використанням).

(2) Ключові моменти використання кальцієво-кремнієвого порошкового дроту

Параметри годування:

Відрегулюйте швидкість подачі відповідно до глибини розплавленої сталі (1-3 м/с), щоб забезпечити повне розплавлення порошкового дроту в розплавленій сталі;

Відповідні марки сталі:

Високий вміст-кальцію (наприкладCa31Si55) придатні для розкислення та десульфурації, тоді як високі-класи кремнію (такі якCa28Si60) придатні для інокуляції;

Умови зберігання:

Уникайте прямих сонячних променів і вологого середовища, щоб запобігти іржавінню сталевого листа, що може вплинути на плавність подачі.