Ферофосфорні сплавиЗазвичай виробляються за допомогою методів виплавки електричної печі, які в основному включають підготовку сировини, партію, виплавлення високої температури, видалення шлаку, лиття, подрібнення та класифікацію. Деталі такі:
1
Підготовка сировини
Основна сировина - фосфатна руда, залізна руда або брухт сталі, кокс (як відновлюючий засіб) та вапняк (як потік). Фосфорна руда забезпечує фосфору для сплаву фосфору феро, залізної руди або сталі брухту є джерелом заліза, кокс використовується для зменшення оксидів у фосфатній руді та залізній руді при високій температурі, а вапняк допомагає зменшити температуру плавлення та в'язкість шлаку, що плаває плаванням.
2
Партія
Відповідно до вимог до складу продукту, частка різної сировини точно обчислюється та коригується. Взагалі кажучи, необхідно забезпечити, щоб частка між фосфатною рудою, залізною рудою або брухтом сталі, коксом та вапняком є доцільною для того, щоб вони могли повністю реагувати в процесі виплавки, щоб генерувати сплав FEP, який відповідає вимогам.
3
Високотемпературна плавка
Додайте в електричну піч підготовлену сировину, яка забезпечує високотемпературне середовище, щоб викликати низку хімічних реакцій у сировині. При високій температурі 1500-1600 ступінь фосфорний пентоксид у фосфатній руди знижується за допомогою коксу для отримання газів, таких як пари фосфору та оксид вуглецю. У той же час залізна руда або брухт сталі також зменшується до заліза, а пари фосфору взаємодіють із залізом для утворення сплаву ферофосфору.
4
Видалення шлаку
Шлак виробляється під час виплавки, і необхідно відокремити шлак від сплаву ферофосфору. Шлак в основному складається з силікатів, алюмінат та інших речовин, що генеруються реакцією вапняку з домішками в руді. Завдяки відповідним процесам видалення шлаків, таких як скидання, фільтрування або використання спеціального обладнання для видалення шлаку, шлак викидається з електричної печі для отримання відносно чистого розплаву з фосфором із заліза.
5
Кастинг
Легування сплаву ферофосфору після видалення шлаку виливається в певну форму, щоб охолонути і затвердити її. Форма та розмір форми розроблені відповідно до вимог продукту, які можуть бути грудочки, злиття або інші форми. Під час процесу лиття необхідно контролювати швидкість охолодження, щоб уникнути таких дефектів, як тріщини та пори у сплаві.
6
Дроблення та класифікація
Ферофосфорні грудочки, отримані за допомогою лиття, зазвичай потрібно подрібнювати та класифікувати для задоволення потреб різних користувачів. Гридки сплаву подрібнюють на менші частинки дробаркою, а потім класифікують та обстежуються відповідно до розміру частинок для отримання продуктів фосфору феро -сплаву різного розміру.
У виробничому процесі, щоб досягти зеленого виробництва, сучасні виробники сплавів ферофосфору також вживатимуть низки заходів із захисту навколишнього середовища, наприклад, використання напівсхильної десульфуризації для очищення відходів для відповідності стандартам викидів SO2; Зробити водяний шлак у цементні домішки для досягнення комплексного використання шлаку відходів; Використання відходів для виробництва електроенергії для поліпшення використання енергії тощо.
