Гранули феросиліцію, за своїми характеристиками обробки значно перевершуютьферосиліцію Грудкиоднакового класу з точки зору продуктивності, що робить їх кращим вибором для промислового виробництва:
Вища ефективність розчинення:Уніфікований розмір (зазвичай 10-50 мм) з питомою поверхнею, що в 3-5 разів перевищує площу фесі, забезпечує більш ретельний контакт із розплавленою сталлю/залізом, скорочуючи час розчинення більш ніж на 30% (наприклад,FeSi75гранули феросиліцію розчиняються за 5-8 хвилин, тоді як для блоків феросиліцію того ж сорту потрібно 8-12 хвилин), що підвищує ефективність плавки та скорочує виробничі цикли.
Більш стабільні ефекти розкислення/інокуляції:Рівномірний розподіл частинок дозволяє уникнути нерівномірних реакцій, викликаних локальною агрегацією блоків феросиліцієвого сплаву. Під час розкислення діапазон коливань вмісту кисню в розплавленій сталі зменшується на 40%, а швидкість сфероїдізації графіту є більш стабільною (більше або дорівнює 90%) під час щеплення лиття, зменшуючи коливання продуктивності виливків.
Більше використання сировини:Гранули феросиліцію мають вищу чистоту (домішки видаляються шляхом просіювання під час виробництва), збільшуючи вилучення кремнію на 5%-8% порівняно з феросиліцієвими блоками, зменшуючи кількість феросиліцію, споживаного на одиницю продукту, і опосередковано заощаджуючи витрати на виробництво.
Небезпека неповноцінних гранул феросиліцію
Використання нижчих гранул феросиліцію створює численні ризики для виробництва, серйозно впливаючи на якість продукції та ефективність виробництва:
Підвищені дефекти плавки:
Нижчі гранули феросиліцію, що містять понад 1% домішок CaO та MgO, збільшать об’єм шлаку при виробництві сталі на 20%-30%, засмічуючи випускний отвір, посилюючи ерозію футеровки печі та призводячи до збільшення кількості включень у розплавленій сталі, що призводить до збільшення пористості та усадочних порожнин у виливках на 15%-25%.
Знижена продуктивність продукту:
Якщо чистота вихідного кварцового піску недостатня (Si < 97%), домішки, такі як Al₂O₃, у гранулах феросиліцію перевищуватимуть стандарти, спричиняючи зниження на 10%-15% міцності сталі/чавуну, погіршення зварюваності та невідповідність механічним вимогам продукту.
Підвищені виробничі витрати:
Нижчі частинки феросиліцію розчиняються неповністю, зі швидкістю відновлення кремнію лише 60%-70% (високоякісні продукти можуть досягати понад 85%). Необхідно додати додаткову кількість феросиліцію, а збільшення кількості брухту через дефекти підвищить загальні витрати на виробництво більш ніж на 20%.
Методи ідентифікації якості високоякісних частинок феросиліцію-
(1) Ідентифікація хімічного складу (основний показник)
Вміст кремнію:
Має відповідати сорту (наприклад, частинки ферокремнію 75 мають вміст Si 72%-80%,FeSi65частинки феросиліцію мають вміст Si 60%-65%). Недостатня чистота безпосередньо вплине на ефекти розкислення/інокуляції.
Контроль домішок:
Вміст CaO+MgO Менше або дорівнює 1%, Al₂O3 Менше або дорівнює 2%, S Менше або дорівнює 0,05%, P Менше або дорівнює 0,04% (див. GB/T 2272-2017 "Феросиліцій" стандарт). Це можна підтвердити через-звіти про випробування третьої сторони або -швидкий спектральний аналіз на місці. Уникайте шкідливих домішок: у разі використання в точному литті або спеціальній сталі слід контролювати такі мікроелементи, як бор (B) і фосфор (P) (менше або дорівнює 0,0001%), щоб запобігти впливу на електричні або механічні властивості матеріалу.
(2) Оцінка простежуваності сировини
Якість кварцового піску:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40 мм становить більше або дорівнює 50%). Невідповідний розмір частинок сировини призведе до пухкої внутрішньої структури та агрегації домішок у частинках феросиліцію.
Процес виробництва:
Надавайте перевагу виробникам, які використовують процес «дроблення-багато-просіювання-магнітної сепарації», і уникайте придбання продуктів, які безпосередньо подрібнюються без видалення домішок, оскільки ці продукти схильні до забруднення залізними ошурками, шлаком та іншими домішками.
(3) Спостереження за зовнішнім виглядом і фізичними властивостями
Зовнішній вигляд:
Високоякісні-гранули феросиліцію мають сріблясто-сірий колір із металевим блиском, без явної іржі та порошкоподібних домішок. Гранули мають правильну форму (без гострих країв і злипання).
Твердість і щільність:
Їх нелегко зламати при ударі твердим предметом. Щільність приблизно 6,8-7,2 г/см³. Якщо щільність занадто низька (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
Розподіл частинок за розміром:
Відхилення розміру гранул fesi в тій самій партії повинно бути менше або дорівнювати ±5 мм (наприклад, для продуктів 10-20 меш не повинно бути великої кількості частинок<10 mesh or >20 меш). Нерівномірний розмір частинок призведе до великих відмінностей у швидкості розчинення, що впливає на стабільність реакції.
(4) Перевірка-тестування третьою стороною
Вимагати від постачальників надавати нещодавні-звіти про випробування третьої сторони (наприклад, звіти SGS, Національного центру нагляду та інспекції якості металургійної продукції), зосереджуючись на перевірці ключових показників, таких як вміст кремнію та вміст домішок.
Відбір зразків і тестування можна проводити перед оптовими закупівлями. Хімічний склад можна виявити за допомогою ICP-спектрометра, а розподіл частинок за розміром можна підтвердити за допомогою лазерного аналізатора розміру частинок, щоб уникнути пасток при купівлі серій.
Застереження щодо вибору та використання гранул феросиліцію
(1) Бали вибору
Відповідна оцінка:
Для розкислення сталі вибирайте феросиліцієві гранули з високим вмістом-кремнію FeSi75; для звичайного лиття виберіть FeSi65 для кращої економічності.
Підтвердьте кваліфікацію виробника:
Вибирайте виробників з ліцензією на виробництво і хорошою репутацією; уникайте придбання «трьох-без продуктів» (продуктів без бренду чи звітів про тестування).
Підписати договір якості:
Уточнити стандарти приймання щодо хімічного складу, розміру частинок і вмісту домішок, а також передбачити умови повернення та обміну для некваліфікованих продуктів.
(2) Застереження щодо використання
Зберігання:
Зберігайте в сухому та провітрюваному середовищі, щоб уникнути окислення вологи. Окислені гранули феросиліцію утворюють плівку SiO₂ на своїй поверхні, знижуючи реакційну здатність.
Метод додавання:
Використовуйте «-додавання потоку» під час виробництва сталі; додати за 1-2 хвилини до того, як розплавлений чавун буде вибитий під час лиття, щоб забезпечити повне розчинення.
Контроль дозування:
Розрахуйте кількість додавання (зазвичай 0,3%-0,7% від маси розплавленої сталі) на основі початкового вмісту кисню в розплавленій сталі/розплавленому залізі та цільового складу, щоб уникнути надмірного додавання, що призводить до втрати витрат або перевищення стандарту складу.
