Феросиліцій для виробництва магнію

Специфічний-магнійферокремній, сФерросиліцій 75як його основний сорт, спеціально розроблений для процесу Pidgeon у виробництві магнію:

Вимоги до складу:Si 72%-78% (основний відновний елемент), домішки Al Менше або дорівнює 1,0%, Ca Менше або дорівнює 2,0%, S Менше або дорівнює 0,02%, P Менше або дорівнює 0,04%, Ti Менше або дорівнює 0,1%, Mn Менше або дорівнює 0,3%;
Фізичні властивості:Температура плавлення 1250-1350 градусів, щільність 6,9-7,1 г/см³, у формі блоку (10-50 мм, що становить більше або дорівнює 90%), з цілісністю блоку більше або дорівнює 95%, щоб уникнути поломки та утворення пилу під час транспортування та зберігання;
Основні переваги:Висока активність відновлення кремнію (ефективність відновлення більше або дорівнює 85%), мінімальне втручання домішок, швидкість відновлення магнію на 5%-8% вище, ніж у звичайного феросиліцію, підходить для великомасштабного виробництва магнію.

(1) Основний реакційний принцип процесу Pidgeon для рафінування магнію

Спеціальний феросиліцій використовується як основний відновник для відновлення оксиду магніюметалевий магнійпри високій температурі. Процес реакції виглядає наступним чином:
Основна реакція:2MgO + Si → 2Mg (газоподібний) + SiO₂ (спонтанна реакція у вакуумі при 1150-1250 градусах);
Допоміжна реакція:CaO + SiO₂ → CaSiO₃ (утворений силікат кальцію може знизити температуру плавлення шлаку та сприяти розділенню);

(2) Ефект кількісного зниження та ключові фактори впливу

Дані основного ефекту:

За стандартних умов (Si=75%, домішки відповідають стандартам, розмір 15-30 мм) ефективність відновлення магнію досягає 85%-90%, швидкість відновлення магнію більше або дорівнює 80%, а на тонну магнію витрачається 1,2-1,4 тонни спеціального феросиліцію;
Порівняно зі звичайним феросиліцієм: завдяки меншому вмісту домішок (Al менше або дорівнює 1,0% проти звичайного феросиліцію Al менше або дорівнює 1,5%), спеціальний феросиліцій збільшує швидкість відновлення магнію на 5%-8% і знижує виробничі витрати на тонну магнію. 300-500 юанів.

Ключові фактори впливу:

Вміст кремнію: коли Si < 72%, ефективність відновлення знижується на 10%-15%, а споживання феросиліцію на тонну магнію збільшується на 0,2-0,3 тонни; коли Si > 78%, витрати збільшуються, але ефективність зменшення значно не покращується.

Вплив надмірних домішок:

Al > 1,0%: утворюються включення Al₂O3, що призводить до збільшення в'язкості шлаку та зниження швидкості відновлення магнію на 3%-5%;

S > 0,02%: MgS утворюється з магнієм, знижуючи чистоту магнієвого продукту (чистота Mg падає з 99,9% до нижче 99,5%);

Ca > 2,0%: надмірна реакція з SiO₂ утворює речовини з низькою -температурою плавлення-, які роз’їдають редукційний бак і скорочують термін служби обладнання на 30%.

(1) Стандарти якості складу

(2) Фізичні стандарти якості

Розподіл розмірів:

Грудки 10-50 мм (10-20 мм 30%, 20-30 мм 40%, 30-50 мм 20%), менше або дорівнює 10 мм або більше або дорівнює 50 мм частинок Менше або дорівнює 10%, що забезпечує рівномірний контакт з частинками оксиду магнію;

Цілісність блоку:

Вага окремого блоку 50-500 г, швидкість поломки менше або дорівнює 5%, щоб уникнути утворення пилу під час транспортування та зберігання (пил знижує ефективність контакту реакції та збільшує втрати);

Вміст вологи:

Менше або дорівнює 0,3%, запобігаючи розкладанню при високих температурах з утворенням H₂, що призводить до дефектів пористості магнієвих продуктів.

 Пріоритет композиції:Надавайте пріоритет феросиліцієвому-сплаву високої чистоти з вмістом Si 74–76% і 0,8% Al менше або дорівнює, щоб забезпечити ефективність відновлення та якість магнію;

 Відповідність розміру:Виберіть 15-30 мм для процесу Pidgeon і 10-20 мм для безперервних процесів, щоб уникнути зниження ефективності через невідповідність розміру частинок;

 Баланс витрат:Відмовтеся від "низького-кремнію, високого-домішок" (хоча ціна на 10%-15% нижча, швидкість відновлення магнію зменшується на 5%-8%, що призводить до вищих загальних витрат).