Поки обидві галузі використовуютьФерросиліцій, виробництво сталі надає пріоритет розкисленню з використанням високого-класу кремнію (FeSi75%) у певних розмірах шматків для очищення розплавленої сталі. Ливарні підприємства віддають пріоритет інокуляції та графітизації, використовуючи спеціальні марки (часто FerroSilicon75% або фірмові суміші, такі як FeSiMg), щоб контролювати мікроструктуру та механічні властивості кінцевої чавунної деталі. Використання невідповідного типу може призвести до руйнування відливок або не-специфічної сталі.
У металургійній промисловості феросиліцій (FeSi) є одним із найбільш універсальних і широко використовуваних феросплавів. Однак не всі сплави феросиліцію однакові. Якщо ви купуєте цей матеріал для металургійного заводу, а не для чавуноливарного заводу, ваші технічні вимоги в таблиці даних будуть-і повинні-виглядати зовсім інакше.
Хоча хімічна формула може здатися подібною, призначення, фізична форма і навіть конкретна марка значно відрізняються між сталеплавильним і ливарним виробництвом. Нерозуміння цих основних відмінностей може призвести до неефективного виробництва, вищих витрат і дефектної кінцевої продукції.
відмінності між ливарним феррокремнієм і сталеплавильним феррокремнієм
1. Основна функція: розкислення проти інокуляції
Фундаментальна відмінність полягає в тому, чого намагаються досягти металурги, додаючи сплав до розплавленого металу.
Сталеплавильний процес: команда "Clean{0}}Up" (розкислення)
У базовій кисневій печі (BOF) або електродуговій печі (EAF) сталь насичується киснем під час процесу рафінування. Якщо цей кисень не видаляється, він викликає пористість і крихкість твердої сталі.
Роль FeSi:Феррокремній діє як потужний розкислювач. Кремній має високу спорідненість до кисню. Він реагує з розчиненим киснем у розплавленій сталі з утворенням діоксиду кремнію (SiO₂), який потім випливає з розплаву в шлак.
Мета:Щоб виробляти «тверду сталь», тобто міцну та міцну сталь без газових кишень.
Механізм:Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe .
Ливарне виробництво: «Мікро-менеджер» (інокуляція та нодулярізація)
У ливарних цехах, особливо тих, що виробляють чавун (сірий чавун або ковкий чавун), вуглець уже присутній. Завдання полягає в тому, щоб контролювати форму вуглецю, коли він застигає.
Роль FeSi:Тут феррокремній виступає в основному як інокулянт. Він сприяє випаданню графіту. У виробництві ковкого чавуну його часто використовують у форміФеросиліцій магнію (FeSiMg)викликати утворення вузликового (сфероїдального) графіту.
Мета:Для запобігання утворенню твердих, крихких карбідів (цементиту) і забезпечення однорідної, придатної для обробки мікроструктури.
Механізм:Він забезпечує центри зародження для утворення графіту, запобігаючи «охолодженню» (тверді краї) у відливці.
2. Специфікації хімічного складу та класу
Вміст кремнію (Si).
Виробництво сталі:Зазвичай використовує оцінки з65%, 72%, або 75% Si. Висока концентрація кремнію забезпечує ефективне розкислення з мінімальною доданою вагою.
Ливарний цех:Для інокуляції також зазвичай використовується 75% FeSi, але часто використовуються запатентовані суміші.
сірий чавун:Стандартний FeSi використовується для контролю евтектичних осередків.
Ковкий чавун:Потрібен FeSiMg (ферросиліцій-магній), який містить 3–6% магнію для полегшення сфероїдизації.
Вміст алюмінію (Al).
Виробництво сталі:Часто прийнятним є помірний/високий вміст алюмінію. Алюміній також діє як розкислювач. Однак занадто велика кількість алюмінію може призвести до засмічення занурених вхідних форсунок під час безперервного лиття (утворення накопичення глинозему). Деякі марки сталі вимагають певних обмежень.
Ливарний цех:Алюміній повинен піддаватися суворому контролю. Високий вміст алюмінію в інокулянтах може утворювати водневі отвори у виливках, що призводить до браку пористості. У класах ливарного виробництва часто вказується варіант «з низьким вмістом алюмінію» або «-без алюмінію».
Кальцій (Ca) і рідкоземельні метали
Виробництво сталі:Кальцій корисний. Це допомагає модифікувати включення (роблячи їх менш витягнутими та більш сферичними, що покращує пластичність) і покращує текучість.
Ливарний цех:Ливарні виробництва ковкого чавуну покладаються на церій (Ce) і лантан (La), які часто присутні в рідкоземельних-з FeSiMg. Ці рідкоземельні елементи допомагають нейтралізувати підривні елементи, такі як титан і свинець, які можуть зруйнувати структуру графіту.
Вміст вуглецю
Виробництво сталі:Виробники сталі зазвичай віддають перевагу меншому вмісту вуглецю в FeSi, щоб уникнути повторного-науглерожування сталевої ванни.
Ливарний цех:Для чавуну необхідний вуглець. Для коригування вуглецевого еквівалента (CE) разом із FeSi використовуються-високовуглецеві ливарні сорти або спеціальні рекарбюризатори.
| Особливість | Сталеплавильний феррокремній | Ливарний феррокремній |
|---|---|---|
| Основна роль | Розкислення (Очищення розплаву) | Інокуляція (Контрольний графіт) -1 |
| Загальний сорт | FeSi 65%, FeSi 72%, FeSi 75% | FeSi 75%, FeSiMg (магнієвий феросиліцій) |
| Основні домішки | Суворі обмеження на P, S | Суворі обмеження на Al, Ti (щоб уникнути точкових отворів) |
| Розмір | 10-50мм, 10-100мм | 0,2-0,7 мм, 2-6 мм (тонкий для потокової інокуляції) |
| Основні добавки | Часто чистий FeSi | Може містити Mg, Ca, Ce, рідкоземельні елементи -6 |
3. Фізична форма та розмір
Це критично важливий логістичний і металургійний фактор. Ви не будете використовувати валуни, щоб приправити суп, так само, як ви не використаєте порошок, щоб побудувати стіну.
Сталеплавильний процес: «Кусок»
форма:Подрібнені грудки.
розмір:Зазвичай 10-50 мм, 10-60 мм або 10-100 мм.
чому:Сталеплавильні добавки відбуваються в турбулентному середовищі (ковш або піч). Грудки мають бути достатньо важкими, щоб проникнути через верхній шар шлаку та потрапити у ванну розплавленої сталі, не окислюючись повітрям або шлаком. Якщо шматки надто дрібні, вони будуть засмоктуватися в систему витяжки диму або окислюватися на поверхні шлаку, що призведе до низького рівня відновлення.
Ливарня: «Зерно»
форма:Подрібнене зерно або брикети.
розмір:Дуже тонкий, наприклад 0,2-0,8 мм або 1-3 мм.
чому:Інокуляція ливарного виробництва часто залежить від площі поверхні та дисперсії. Дрібне зерно додається до розплавленого потоку, коли чавун витікає з печі в ківш. Це забезпечує миттєве плавлення та рівномірний розподіл центрів зародження по всьому чавуну. Якщо в ливарному виробництві використовувалися великі шматки, вони могли б не розчинитися повністю за короткий час різання, що призвело б до появи «кремнієвих плям»-твердих плям у готовому литті, які унеможливили механічну обробку.
Пошук сплаву FeSi не є універсальним-завданням-для-всіх закупівель. Якщо ви надішлете грубий сталеплавильний -FeSi на ливарний цех із ковкого чавуну, ви ризикуєте невдало інокуляції та флотацією графіту. І навпаки, якщо ви надішлете тонкий ливарний-порошок на металургійний завод, він піде у вихлопну трубу та буде витрачений.
Ми гарантуємо, що наші клієнти отримають точні специфікації, необхідні для їх застосування:
Для металургів:Ми пропонуємо чисті, щільні грудки з точним вмістом кремнію для максимального відновлення після розкислення.
Для ливарних виробництв:Ми пропонуємо індивідуальні інокулянти, в т.чнизький-алюміній FeSi і сплави FeSiMg з точними розмірами зерна для забезпечення ідеальних відливок.
Зв'яжіться з нашою металургійною командоюсьогодні, щоб обговорити ваші конкретні вимоги до оцінки.
