У високих - поля металургії температури, такі як сталь та ливарний,,Силіконовий кремніювикористовується багато років як традиційнедезоксидаторі легкий агент. Однак із посиленням тиску на навколишнє середовище та інноваціями в технологіях матеріалів,карбід кремнію (sic)поступово стає ідеальною альтернативою Ferrosilicon через його високу ефективність та низькі викиди.
Порівняння продуктивності між карбідом кремнію та феросиліконом: чому це успішна заміна?
Кремній карбід (хімічна формула SIC) - ковалентний кристал, що складається з кремнію та вуглецю. Порівняно з феросиліконом (сплав FESI, що містить 75% -90% кремнію), його фізичні та хімічні властивості є більш підходящими для сучасних металургійних вимог:
Ефективність диксидації:
Карбід кремнію має вміст кремнію понад 90%, і вуглецевий елемент може синергетично дезоксидувати. Ефективність його дезиксидування в розплавленій сталі на 15%-20%вище, ніж у феросилікону, зменшуючи вміст кисню в сталі до нижче 0,002%.
Екологічно чистий:
Виробництво Ferrosilicon випромінює приблизно 8 тонн CO₂ на тонну, тоді як карбід кремнію може бути зменшено до 5 тонн Co₂ на тонну за допомогою оптимізації процесів, що робить його більш узгодженим з політикою "подвійного вуглецю".
Перевага витрат:
Незважаючи на те, що карбід кремнію дорожче, ніж феросилікон, він зменшує споживання матеріалів на одиницю окислення на 30%, зменшуючи загальні витрати на сталь на 5-8 юанів на тонну.
Нечистота контроль:
Вміст сірки та фосфору в карбіді кремнію менше або дорівнює 0,03%, значно нижчий, ніж у феросилікону (як правило, менше або дорівнює 0,05%), зменшуючи наявність шкідливих елементів у сталі.
Основні сценарії застосування для карбіду кремнію, що замінює Ferrosilicon
1. Звичайна вуглецева сталь і низька - плавальна сталь плаває: Ефективне дезокисування та десульфуризація
У сталевому виробництві перетворювача та електричної дуги карбід кремнію може замінити сплав кремнію Ferro як для - диксидування, так і остаточного диксидування.
Співвідношення заміни:
Зазвичай обчислюється у співвідношенні 1: 1,2-1,5 (тобто 1 тонна сплаву карбіду кремнію може замінити 1,2-1,5 тонн75% феросилікону).
Результати програми:
Сталева група продемонструвала, що використання сплаву SIC зменшило кінцевий вміст кисню в розплавленій сталі з 0,0045%до 0,0028%, а швидкість дефекту підшкірної пористості в безперервних литтях знизилася на 40%.
Сумісні сталі:
Звичайні вуглецеві сталі, такі як Q235 та 45# сталь, а також низькі сталі - сплави, такі як 20cr та 40cr.
2. Мінетна промисловість: вдосконалення структури чавуну та потоку
У виробництві сірого та пластичного заліза карбід кремнію може замінити феросилікон як натокулятор та легальний агент, пропонуючи кілька переваг:
Зернове вдосконалення:
Вуглець у карбіді кремнію сприяє графітовому зародженні, збільшуючи вміст перліту чавуну на 10% -15% та підвищуючи твердість на HB15-20.
Покращення протікання:
При литтях автомобільних балонних балонів використання кремнієвого карбіду покращує розплавлене проточення заліза на 8%-12%, підвищуючи вихід лиття з 88%до 95%.
Зменшення усадки:
Зменшення усадки чавуну до нижнього на 0,8%, мінімізуючи порожнини усадки та пористість.
3. Виробництво Феррооймо: зменшення споживання енергії та домішок
У виробництві кремнієвих марганцевих сплавів таКальцієві кальцієві сплави, карбід кремнію може частково замінити феросилікон як додаткове джерело кремнію.
Енергетична економія:
Використання 300 кг карбіду кремнію замість феросилікону на тонну сплаву SIMN може зменшити споживання електроенергії приблизно на 150 кВт / год. Оптимізація композиції: Зменшіть вміст заліза в сплавах (від 2%-3%до 1%-1,5%), покращуючи чистоту продукту.
4. Спеціалізація плавки сталі: точний контроль композиції
У виробництві високих - кінцевих сталевих оцінок, таких як нержавіюча сталь і тепло - стійка сталь, властивості низької домішки карбіду кремнію мають вирішальне значення:
Нержавіюча сталь (наприклад, 304 та 316):
Заміна Ferrosilicon уникає надмірного включення заліза та зменшує подальші витрати на іронізацію DE -.
Тепло - стійка сталь (наприклад, CR25NI20):
Стабільна здатність до дезоксидування карбіду кремнію зменшує оксидні включення в сталь і покращує високий - стійкість окислення температури.
Заміна Ferrosilicon на карбід кремнію - це не лише просування в технології матеріалів, але й неминучий вибір для переходу металургійної галузі до низького - вуглецю, високого - виробництва ефективності. Від звичайної вуглецевої сталі до спеціалізованих кастингів, його застосування сценарії постійно розширюються, що приносить кілька переваг компаніям з точки зору зниження витрат, покращення якості та зменшення викидів. Завдяки зрілості технології та підтримки політики, очікується, що карбід кремнію стане основним вибором як металургійний допоміжний матеріал у наступні 5-10 років, що сприяє зеленій трансформації галузі. Якщо вам потрібно дізнатися про альтернативні рішення або рекомендації щодо закупівлі для конкретних галузей, ви можете зв’язатися з нами, щоб отримати індивідуальний звіт про аналіз.
Чому карбід кремнію не повністю замінив Ferrosilicon
